3月3日，中冶賽迪簽訂江蘇長強鋼鐵有限公司127特種鋼管項目總承包合同，將為長強鋼鐵打造一條核心工藝和裝備全線國產化的小口徑無縫鋼管智能化熱連軋生產線，為下游制造業提供特種原材料。這是繼中冶賽迪成功打造鳳寶89機組、達力普159機組、衡鋼89機組、誠德127機組等后，再次承擔代表全球最先進水平的三輥連軋管機組項目，助力制造業高端化、智能化、綠色化發展。

長強鋼鐵127特種鋼管項目擬生產產品規格為外徑Φ32mm~Φ140mm、壁厚3.5mm~16mm、長度6m~13m，產品品種主要為高品質石油用管、管線管、鍋爐管等，設計年產量20萬t。產線主要由一條管坯準備線、一條熱軋生產線及三條預精整線構成，以蓄熱式環形加熱爐、錐形輥穿孔機、三輥連軋管機、張力減徑機、六輥斜輥矯直機等核心設備為代表的全線生產設備由中冶賽迪自主設計及制造供貨。按照合同約定，項目建設期僅15個月，在同類機組中建設周期最短。

該項目的三輥連軋管機組搭載了精度保證體系、中心線激光對中標定技術、機架高精度校準技術、工藝模型控制技術、高精度高響應液壓輥縫控制技術和高節奏芯棒控制技術，可提供適應外徑Ф76mm~Ф508mm不同規格系列產品的定制化設計、制造、調試等全生命周期服務；可軋制鋼管壁厚最薄3mm、壁厚控制精度±5~7%、換輥時間≤30min、軋制節奏≥120p/h、成材率達92%以上，各項生產技術指標均達到國際先進水平，是無縫鋼管高效高品質生產的最佳解決方案。

以打造小口徑無縫鋼管智能化示范生產線為目標，長強127項目除了搭載上述核心裝備和技術外，還將采用蓄熱式加熱、液壓伺服節能等節能環保新技術，以數字化產線、集中控制、智能操控、智能作業、智能管控等為代表的智能化前沿技術，采用全數字化三維設計、模擬仿真等技術手段，確保項目建成投產后實現節能降耗、降本增效、高效、高品質、智能化生產，引領行業高質量發展。

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