12月15日，中冶賽迪集團有限公司（以下簡稱中冶賽迪）在其60周年紀念大會上，發布了面向鋼鐵行業的智能制造整體解決方案以及產品體系。

在新一輪科技革命浪潮下，針對鋼鐵行業痛點，中冶賽迪以解放生產力、降低成本、提高效率為目標，提出鋼鐵智能制造的實施路徑：一是通過系統優化、流程再造，為鋼廠賦予“簡單、高效、流暢”的基因；二是按照工藝和技術邏輯實現人、組織與生產的高度匹配，從而使鋼廠保持健康的“肌體”；三是建立完整的鋼鐵智能制造體系，利用“數字工廠”、3D崗位高度機械化自動化機器人化、鋼廠設備健康管理系統、新一代信息化系統和控制系統、數字供應鏈系統等五大技術和方法，逐步建成面向未來的智慧工廠。

基于此，中冶賽迪打造了一套名為“CISDigital”的產品體系，從數字化、應用化和智能化三個層面推出了15款基礎產品，包括面向工業尤其是鋼鐵行業的私有云、混合云，工業物聯網平臺，工業級智能設備與感知，智能工作平臺，工業大數據分析與挖掘平臺等，用以支撐智能制造解決方案的實現。

據介紹，目前該體系產品已幫助全國多家鋼鐵企業實現智能制造升級。如公司開發的具有自主知識產權的世界首套智能原料場系統，在寶鋼湛江鋼鐵投用兩年后，幫助其全面實現了數字化、少人化和高度智能化；公司承擔的新疆八鋼熱軋鋼卷庫智能化改造項目，運用起重機無人駕駛、機器視覺、智能夾具、智能倉儲管理系統、設備自診斷系統、大數據分析、仿真系統、移動互聯等八大核心技術，實現庫區作業人員大幅減少，作業效率顯著提高，同時進一步提高了設備保障能力；此外，公司總包建設的某鋼廠智慧集控中心項目，正打造行業首創的鋼鐵智慧中心，項目成功實施后，預計每年為其增效近4000萬元。

“智能制造是鋼鐵企業實現轉型升級并占據未來市場高地的必經之路，鋼鐵企業要用智能制造的理念和方法進行改造升級，從而有效應對未來挑戰，實現高質量發展。”中冶賽迪相關負責人介紹，中冶賽迪在行業內率先開展智能化大數據研究，已經形成了一支千人隊伍，構建了包含信息化、自動化、大數據、云平臺、數字交付和人工智能在內的智能化業務能力體系，正著力打造冶金工業大數據平臺和生產運營優化平臺，以此為載體連接鋼鐵制造企業、科研院所、工程技術企業，建立鋼鐵智能制造聯盟，營造開放創新的生態體系，共同推進智能制造在行業落地與發展。

詳情參見《重慶日報》：http://epaper.cqrb.cn/html/cqrb/2018-12/16/003/content_220533.htm